إعادة تدوير خردة الفولاذ المقاوم للصدأ لديها إمكانات كبيرة للحد من غازات الاحتباس الحراري
تعتبر إعادة تدوير الفولاذ المقاوم للصدأ طريقة مستدامة لتوفير ثاني أكسيد الكربون في إنتاج الصلب المتزايد عالميًا، في وقت مبكر من عام 2010.
حدد باحثو Fraunhofer UMSICHT إمكانية توفير أكثر من 4.5 طن من ثاني أكسيد الكربون لكل طن من المزيج نيابة عن Oryx Stainless Group، حتى أن الحسابات الحديثة التي أجراها فريق UMSICHT حققت وفورات تزيد عن 6.7 طن من مكافئ ثاني أكسيد الكربون.
لكل طن من المزيج للسنة المرجعية، تظهر النتائج أن إعادة تدوير خردة الفولاذ المقاوم للصدأ لديها إمكانات كبيرة للحد من غازات الاحتباس الحراري.
مع استمرار ارتفاع الطلب على الفولاذ المقاوم للصدأ، تزداد أهمية الاستخدام المسؤول والفعال للموارد العالمية المحدودة.
يتمثل أحد خيارات مصنعي الصلب في توفير غازات الاحتباس الحراري في إنتاج فولاذ مقاوم للصدأ جديد من خلطات المواد الخام الثانوية عالية الجودة بدلاً من المواد الخام الأولية. يتم ترقية المواد الخام الثانوية من خلال الجمع بين خردة الفولاذ المقاوم للصدأ المخلوط بشكل مختلف لإنتاج التوليفات.
يتم استخدام هذه الخلطات وفقًا للمواصفات الفنية المطلوبة في مصانع الصلب كمدخلات رئيسية في عملية فرن القوس الكهربائي (EAF) إلى حدٍ ما، يمكن استخدام السبائك الحديدية في الضبط التحليلي.
وفورات أكبر في ثاني أكسيد الكربون بعد تحديث رصيد غازات الاحتباس الحراري
في المشروع، قام باحثو UMSICHT بحساب توازن غازات الاحتباس الحراري لإعادة تدوير الفولاذ المقاوم للصدأ من مجموعة Oryx Stainless Group في موقعي Dordrecht وMülheim an der Ruhr المماثل لهيكل الدراسة لعام 2010 – للسنة المرجعية 2021.
تظهر النتائج أنه مقارنة بالحسابات في ذلك الوقت ، فإن وفورات غازات الاحتباس الحراري تستمر في الزيادة.
دراسة مماثلة للموقع في تايلاند جارية في UMSICHT.
بلغ إجمالي المدخرات التي حققتها مجموعة Oryx Stainless Group في الموقعين في عام 2021 حوالي 3.015.000 طن من مكافئ ثاني أكسيد الكربون – ما يقرب من مليون طن متري من مكافئ ثاني أكسيد الكربون، أكثر من عام 2009 (2،026،000 طن مكافئ ثاني أكسيد الكربون ). أحد الأسباب هو ارتفاع حجم الإنتاج نسبيًا.
كما زاد متوسط المدخرات المرجحة إلى 6.7 طن من مزيج مكافئ ثاني أكسيد الكربون/ طن في عام 2021، وهكذا ، تُظهر النتائج أيضًا بأثر رجعي وفورات أكبر لعام 2009.
يوضح الدكتور-إنج: “لكي نتمكن من مقارنة القيم بشكل هادف وموثوق مع حساباتنا السابقة ، قمنا أيضًا بإعادة حساب بيانات عام 2009 مرة أخرى باستخدام نموذجنا الجديد Daniel Maga ، مدير المجموعة لتقييم الاستدامة فيFraunhofer UMSICHT. “من بين أشياء أخرى، تُظهر أحدث مجموعات البيانات الخاصة بالمواد الخام لإنتاج الفولاذ الأولي بصمة كربونية أعلى ويظهر مزيج الكهرباء الحالي لعام 2020 انخفاض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون . “
التطوير المستمر لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ
لحساب النتائج الإجمالية، قام الباحثون أولاً بحساب إجمالي وفورات غازات الاحتباس الحراري من استبدال المواد الأولية في عملية فرن القوس الكهربائي (EAF) في الخطوة الثانية، نظروا في سلسلة عمليات Oryx الكاملة للمواقع فيMülheim an der Ruhr و Dordrecht ، من التجميع إلى إنتاج الخلطات النهائية إلى نقلها إلى العملاء.
يؤكد Tobias Kämmer ، الرئيس التنفيذي (CEO) لمجموعة Oryx Stainless Group تساعدنا النتائج في تحديد فوائد إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ من الخلطات ونقلها”، “تشكل النتائج أيضًا أساسًا للقرارات السياسية والتخطيط الاستراتيجي”.
