ثورة في إطالة عمر المعدات.. RECLAIM.. مشروع تجديد الاتحاد الأوروبي لحفظ معدات التصنيع القديمة

“ورش الإصلاح” آخذة في الارتفاع كوسيلة لإصلاح الأشياء القديمة بدلاً من استبدالها، هذا ليس مستدامًا فحسب، بل إنه يوفر المال أيضًا.

يحدث نفس التطور في الصناعة التحويلية.

يعمل الباحثون في مشروع الاتحاد الأوروبي RECLAIM على تطوير خوارزميات وبرامج لعمل تنبؤات حول عمر الخدمة المتبقي للآلات ، وإطالة العمر المتوقع لها، وتحديث المصانع، إذا كان من الممكن زيادة عمر خدمة المصانع إلى الحد الأقصى، فستستفيد كل من البيئة والشركات.

حتى سنوات قليلة مضت، كان أي شخص وجد أجهزته المنزلية لا تعمل، كان يواجه خيارًا واحدًا فقط: شراء جهاز بديل، لأكثر من عقد من الزمان، ساعدت حركة مقهى الإصلاح الناس على إصلاح أجهزتهم القديمة من خلال العمل مع متطوعين خبراء.

هذا يوفر على الناس المال ويغذي فكرة الاقتصاد الدائري حيث يمكن إعادة استخدام المواد الخام بشكل متكرر.

إنه مفهوم يوفر الأمل للصناعة التحويلية في أوروبا، حيث تقترب العديد من مصانع الإنتاج الكبيرة من نهايتها الطبيعية. يعد استبدال المعدات القديمة في وقت مبكر جدًا من النفقات غير الضرورية، بينما يؤدي استبدالها بعد فوات الأوان إلى خسائر وفوضى في الإنتاج.

بيئيًا واقتصاديًا، سيكون من المنطقي الاستخدام الأمثل أو حتى إطالة عمر خدمة الجهاز.

الآلات القديمة بقوة جديدة

يمكن تحقيق ذلك من خلال مزيج من تكنولوجيا الاستشعار ومجموعات البيانات والأدوات الرقمية التي توفر إطارًا مستنيرًا لصنع القرار، كما أوضحت ميلاني جرالو من Steinbeis Europa Zentrum ، وهي منظمة للاستشارات الابتكارية وتمويل الأبحاث ومقرها كارلسروه، ألمانيا.

للقيام بذلك، على حد قولها، يقوم المرء بتحليل أوقات التشغيل الحالية للمصنع، وما هي الأعطال التي تحدث، وما هي مكونات المخاطر الموجودة، “بناءً على ذلك، يمكنك بعد ذلك عمل تنبؤات وإطالة وقت تشغيل الآلة.”

خوارزميات وبرامج لعمل تنبؤات حول العمر المتبقي للآلات لإطالة متوسط عمرها المتوقع، وتحديث المصانع يتم تطويرها من قبل خبراء في برنامج الأبحاث التابع للاتحاد الأوروبي RECLAIM ، على سبيل المثال.

أولاً، ينظر المشاركون في المشروع إلى حالات استخدام محددة، يجب تصميم الحلول الخاصة بذلك بمرونة حتى يمكن نقلها إلى الصناعات الأخرى وأنظمة الإنتاج الأخرى.

أوضح Gralow ، أن “المعلمات المستخدمة تتمتع بدرجة معينة من المرونة، على سبيل المثال المعلمات المستخدمة أو التي تُقرأ منها قيم المعلمات”، بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تظهر معايير جديدة من مشاريع مثل RECLAIM ، وتسهل التطبيق الواسع كمعايير الصناعة.

الحلول التقنية موجودة بالفعل

يجب توضيح الأسئلة الأساسية، مثل كيفية الجمع بين تقنية الاستشعار والحصول على البيانات لمراقبة الأجهزة في الوقت الفعلي، وكيف يمكن للبرامج والخوارزميات الوصول إلى هذه البيانات وتقييمها.

سؤال آخر هو ما الدور الذي يمكن أن يلعبه التعلم الآلي، و”التوائم الرقمية”، نموذج برمجي كامل للمصنع المادي، فقط عندما تكون هذه الخطوات واضحة، يمكن أن يبدأ تحسين المصنع المعني، في كثير من الأحيان، لا يلزم تطوير أساليب تقنية جديدة.

قال خيسوس دي لا كوينتانا من تكناليا، وهو مركز للأبحاث التطبيقية في إقليم الباسك بإسبانيا: “نرى أن السوق متخلفة عن ما هو ممكن”، وأوضح أن إحدى المهام تتمثل في إعلام العملاء المحتملين بمثل هذه الحلول وإثبات الاحتمالات، غالبًا ما لا تفكر الشركات في الوقت الحاضر في جعل مصنع قديم مناسبًا لحياة ثانية بدلاً من استبداله، وقال: “نحن لا نتحدث عن تطور هنا ولكن عن ثورة”.

لكن التكنولوجيا ليست كل شيء، غالبًا ما يعرف الموظفون الذين لديهم سنوات عديدة من الخبرة حيل التجارة للحفاظ على تشغيل خط إنتاج قديم بأكبر قدر ممكن من السلاسة، وبأفضل جودة، عندما يغادر هؤلاء الخبراء شركة، يمكن أن تصبح آلة أو أخرى غير قابلة للاستخدام بسرعة، “الاستدامة والكفاءة لا تعني فقط الرقمنة، كما أنها تعني تخزين المعرفة رقميًا، كما أكد دي لا قينتانا.

هل الآلات كخدمة هي الجواب؟

وباتخاذ هذا النهج أبعد من ذلك ، يظهر نموذج عمل جديد – “الآلات كخدمة” – حيث تقوم مرافق الإنتاج بتأجير أجهزتها للعملاء.

اكتسبت شركة Harms & Wende ومقرها هامبورغ بعض الخبرة المبكرة في هذا المجال، تنتج الشركة آلات اللحام بالاحتكاك، وفي سياق مشروع RECLAIM ، بدأت أيضًا في تأجير منتجاتها ، بما في ذلك الصيانة، أصبح إطالة العمر التشغيلي للمعدات جزءًا لا يتجزأ من نموذج الإيرادات.

على جانب الأجهزة ، أعاد Harms & Wende تصميم الأجهزة بحيث يمكن استخدامها بطريقة معيارية وقابلة للتطوير.

تراقب المستشعرات عبر الإنترنت حالة النظام وتعطي تحذيرًا مبكرًا إذا كانت هناك مشاكل محتملة في الأفق. تتيح الواجهة الخاصة لموظفي الصيانة التفاعل مع النظام بسهولة، حتى عن طريق الصيانة عن بُعد.

يمكن للمزود أيضًا استيراد تحديثات البرامج بحيث يمكن أيضًا للأجهزة التي كانت قيد التشغيل لفترة طويلة المشاركة في التطورات التقنية.

وجد نموذج العمل الجديد أول عميل له بالفعل، إذا سارت جميع التطورات كما هو مأمول ، تتوقع شركة Harms & Wende خفض تكاليف التشغيل إلى النصف وإطالة عمر المصنع بمقدار ثماني سنوات.

قال دي لا كوينتانا ، الذي يرى إمكانات كبيرة في هذا النموذج: “غالبًا ما تتغير الأشياء بشكل مفاجئ جدًا ، ويمكن أن يجعل ذلك من الخطورة على الشركة إنفاق الأموال على المعدات الكبيرة”.

وبالتالي فإن آلات التصنيع المستأجرة ستجعل من السهل الدخول في مجال الأعمال. كما أنه يزيد من احتمالية أن تقوم شركات التأجير بتصميم أجهزتها بطريقة يمكن أن تتكيف مع التطورات التكنولوجية.

من ناحية أخرى ، قد يقدر أولئك الذين يبيعون المعدات فقط عندما تصبح قديمة ويضطر العميل إلى شراء آلة حديثة جديدة.

دراسات الحالة الناجحة كنقطة انطلاق

بالتأكيد لن يكون اللحام الاحتكاك هو مجال العمل الوحيد الذي سيتم فيه إيلاء اهتمام متزايد في المستقبل لاستخدام الآلات المتينة وإطالة عمر خدمة المعدات الحالية.

أنتج مشروع الاتحاد الأوروبي وحده أربع دراسات حالة أخرى ، من معالجة الأخشاب إلى تصنيع الأحذية.

قال Gralow: “تنوع التطبيقات الممكنة في الصناعة واعد“.

وتقول إن دراسات الحالة حتى الآن هي فقط جوهر البدء بأمثلة محددة، “هذا عندما تلاحظ لأول مرة التحديات التي تواجهها وأين توجد حدود التكنولوجيا.”

بفضل التحديات التي تم التعامل معها بنجاح في دراسات الحالة ، تظل متفائلة: “يمكن بالتأكيد نقل النهج إلى قطاعات أخرى في الصناعة التحويلية”.